-
太原彈性柱銷齒式聯(lián)軸器
-
太原膜片聯(lián)軸器
-
太原星型彈性聯(lián)軸器
-
太原輪胎式聯(lián)軸器
-
太原鼓形齒式聯(lián)軸器
-
太原梅花形彈性聯(lián)軸器
-
太原凸緣聯(lián)軸器
-
太原十字滑塊聯(lián)軸器
-
太原萬向聯(lián)軸器
-
太原滾子鏈聯(lián)軸器
-
太原彈性套柱銷聯(lián)軸器
-
太原彈性柱銷聯(lián)軸器
-
太原夾殼聯(lián)軸器
-
太原蛇簧聯(lián)軸器
-
太原尼龍齒式聯(lián)軸器
-
太原水泵聯(lián)軸器
-
太原各種聯(lián)軸器配件
-
太原工業(yè)脹緊套
-
太原減速機(jī)機(jī)架
-
太原填料箱系列
-
太原攪拌器系列
公司動態(tài)NEWS
太原JSB型軸向安裝聯(lián)軸器
泊頭市玖達(dá)傳動機(jī)械有限公司生產(chǎn)的J型軸向安裝聯(lián)軸器產(chǎn)品特點(diǎn):
1、J型軸向安裝聯(lián)軸器減振性好,使用壽命長
2、承受變動載荷范圍大,起動穩(wěn)定。
3、傳動,運(yùn)行
4、噪聲低,潤滑好
5、結(jié)構(gòu)簡單,裝拆方便
6、允許有較大的安裝偏差J型軸向安裝聯(lián)軸器其主要結(jié)構(gòu)是由兩個半聯(lián)軸節(jié),兩個半外罩,兩個密封圈及蛇形彈簧片組成。它是靠蛇簧嵌入兩半聯(lián)軸節(jié)的齒槽內(nèi)來傳遞扭矩,蛇形彈簧聯(lián)軸器以蛇形彈簧片嵌入兩個半聯(lián)軸節(jié)的齒槽內(nèi),來實(shí)現(xiàn)主動軸與從動軸的鏈接。運(yùn)轉(zhuǎn)時,是靠主動端齒面對蛇簧的軸向作用力帶動從動端來傳遞扭矩,如此在很大程度上避免了共振現(xiàn)象發(fā)生,且簧片在傳遞扭矩時所產(chǎn)生的彈性變量,使機(jī)械系統(tǒng)能獲得較好的減振效果,其平均減振率達(dá)36%以上。
J型軸向安裝聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1、結(jié)構(gòu)簡單,裝拆方便。整機(jī)零件少,體積小,重量輕,被設(shè)計成梯形截面的彈簧片與梯形齒槽的吻合尤為方便,緊密,從而使裝拆,維護(hù)比一般聯(lián)軸器簡便。
2、傳動,運(yùn)行。聯(lián)軸器的傳動,其短時超載能力為額定扭矩的兩倍,運(yùn)行。
3、承受變動載荷范圍大。兩個半聯(lián)軸器與簧片接觸的齒面是弧形的,當(dāng)傳遞扭矩增大時,彈簧片將沿齒弧面變形,使兩個半聯(lián)軸器作用在簧片上的力點(diǎn)靠近?;善c齒面的接觸點(diǎn)即力矩的變化,是隨著傳遞扭矩的大小而變化的,它的傳動特性是變剛度的。因而它具有比一般彈性聯(lián)軸器能承受大的載荷變動量。傳動力使簧片沿齒弧變形時所產(chǎn)生的緩沖作用,尤其在機(jī)器起動時或沖擊載荷時,于較大程度上有保護(hù)配套機(jī)件的性。
4、噪聲低,潤滑好。鋁合金罩殼以保護(hù)彈簧避免運(yùn)轉(zhuǎn)時向外甩出,且殼體內(nèi)儲滿黃油,不僅使?jié)櫥己茫沂够善瑖Ш蠒r的噪聲被黃油阻尼吸收而。
5、減振性好,使用壽命長。聯(lián)軸器是以蛇形彈簧片軸向嵌入兩個半聯(lián)軸器節(jié)的齒槽內(nèi),通過嵌入的兩半聯(lián)軸節(jié)的齒槽來傳遞扭矩的。蛇形彈簧片采用彈簧鋼,經(jīng)嚴(yán)格的熱處理,并加工而成,具有良好的機(jī)械性能,從而使聯(lián)軸器的使用壽命遠(yuǎn)比非金屬彈性元件聯(lián)軸器(如彈性套柱銷聯(lián)軸器,尼龍棒銷聯(lián)軸器)大為增長。
6、允許有較大的安裝偏差。由于彈簧片與齒弧面是點(diǎn)接觸的,所以使聯(lián)軸器能獲得較大的撓性。它能被安裝在同時有徑向、角向、軸向的偏差情況下正常工作。
蛇形彈簧聯(lián)軸器的蛇簧片和外齒軸套上的弧形齒面,因形狀復(fù)雜,因此,制造難度大。蛇簧片制造時,不僅需要有較多成形模具,而且尺寸精度上也難達(dá)到設(shè)計要求。蛇簧的成形,都是在加熱狀態(tài)下,使用模具來達(dá)到,然后再熱處理,在熱處理中,簧片的圓弧處,容易出現(xiàn)微小裂紋等問題。
由于礦井提升機(jī)的使用工況是在不斷的正、反轉(zhuǎn)起動的沖擊條件下工作,而且連接的兩軸間有位移的誤差,因此若彈簧質(zhì)量不好,蛇簧片上就會較快出現(xiàn)疲勞裂紋,在反復(fù)沖擊載荷作用下,裂紋就會擴(kuò)大,很快斷裂,特別在一些超載使用的礦山,蛇簧片的壽命就短了。蛇形彈簧聯(lián)軸器在運(yùn)轉(zhuǎn)時的噪聲較大,簧片的安裝費(fèi)時費(fèi)力,配件的價格高,在有潤滑條件下工作。蛇形彈簧片在不同載荷下,在未超載前,彈簧片是受彎曲應(yīng)力,但在超載時,簧片不僅要受彎曲應(yīng)力,而且要受切虛力。礦井提升機(jī)是在頻繁的正反沖擊的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下工作的,因此簧片很易斷裂。
為減少蛇簧片的斷裂,應(yīng)力求做到以下幾點(diǎn):
(1)重視調(diào)整連接兩軸間的同心度誤差、角度誤差等,并盡可能比設(shè)計要求的值小。
(2)提高彈簧片的質(zhì)量。特別要注意材質(zhì)、硬度、熱處理質(zhì)量等,熱處理后不應(yīng)有裂紋等缺陷存在,注意簧片和齒角邊上尖角和尖棱);提高弧形齒面的加工質(zhì)量。
(3)合理選用潤滑脂,不能用較稀的潤滑油,而應(yīng)用粘度較大的二硫化鋁潤滑脂。
(4)要控制載荷,不可超載使用;減少制動聞的頻繁作用,特別是緊急制動。
(5)在換新時,應(yīng)采用新型彈性棒銷型聯(lián)軸器。
技術(shù)參數(shù):
型號 | 公稱轉(zhuǎn)矩Tn KN.m | 許用轉(zhuǎn)速(n) r/min | 軸孔直徑 d | 軸孔長度 L | 總長度 L0 | L2 | L3 | D | 間隙 t | 重量 kg | 潤滑油 kg | 許用位移量 | ||
徑向y | 軸向x | 角向a | ||||||||||||
J1 | 0.045 | 6000 | 18-28 | 47 | 97 | 48 | 24 | 112 | 3 | 2 | 0.027 | 0.15 | ±0.3 | 0.076 |
J2 | 0.14 | 6000 | 22-35 | 47 | 97 | 48 | 25 | 122 | 3 | 2.6 | 0.048 | 0.15 | ±0.3 | 0.076 |
J3 | 0.224 | 6000 | 25-42 | 50 | 103 | 51 | 26 | 130 | 3 | 3.4 | 0.054 | 0.15 | ±0.3 | 0.076 |
J4 | 0.4 | 6000 | 32-50 | 60 | 123 | 61 | 31 | 149 | 3 | 5.5 | 0.068 | 0.20 | ±0.3 | 0.10 |
J5 | 0.63 | 6000 | 40-56 | 63 | 129 | 64 | 32 | 163 | 3 | 7.3 | 0.086 | 0.20 | ±0.3 | 0.127 |
J6 | 0.90 | 5500 | 48-65 | 76 | 155 | 67 | 34 | 174 | 3 | 10 | 0.113 | 0.20 | ±0.3 | 0.127 |
J7 | 1.80 | 4750 | 55-80 | 89 | 181 | 89 | 44 | 200 | 3 | 18 | 0.172 | 0.20 | ±0.3 | 0.15 |
J8 | 3.15 | 4000 | 65-95 | 98 | 199 | 96 | 47 | 233 | 3 | 26 | 0.254 | 0.20 | ±0.3 | 0.18 |
J9 | 5.6 | 3250 | 75-110 | 120 | 245 | 121 | 60 | 268 | 6 | 42 | 0.427 | 0.25 | ±0.5 | 0.20 |
J10 | 8.0 | 3000 | 80-120 | 127 | 259 | 124 | 63 | 287 | 6 | 55 | 0.508 | 0.25 | ±0.5 | 0.23 |
J11 | 12.5 | 2700 | 90-140 | 149 | 304 | 143 | 74 | 320 | 6 | 82 | 0.735 | 0.28 | ±0.5 | 0.25 |
J12 | 18 | 2400 | 110-170 | 162 | 330 | 146 | 75 | 379 | 6 | 123 | 0.908 | 0.28 | ±0.5 | 0.30 |
J13 | 25 | 2200 | 120-200 | 184 | 374 | 156 | 78 | 411 | 6 | 180 | 1.135 | 0.28 | ±0.5 | 0.33 |
J14 | 35.5 | 2000 | 140-200 | 183 | 372 | 204 | 107 | 476 | 6 | 230 | 1.952 | 0.30 | ±0.5 | 0.40 |
J15 | 50 | 1750 | 160-240 | 216 | 438 | 216 | 115 | 533 | 6 | 322 | 2.815 | 0.30 | ±0.5 | 0.45 |
J16 | 63 | 1600 | 180-260 | 216 | 438 | 226 | 120 | 584 | 6 | 449 | 3.496 | 0.30 | ±0.5 | 0.50 |